全世界每7双女鞋中，就有一双产自这里；女鞋年产量占全国1/4，产品远销162个国家和地区；2024年规上鞋业产值152亿元，同比增长10.9%……

这组数字，勾勒出浙江省温州市鹿城区作为“中国鞋都”核心区的硬核实力。然而，在这份亮眼的“成绩单”背后，鞋革产业高度集中带来的VOCs（挥发性有机物）高值居高不下的痛点也曾困扰着这座“鞋都”。当高产能与绿色发展协同并进时，鹿城区开始思考：如何让每一双从这里走出的鞋子都提升“绿色含量”？

鞋子的“绿色革新”

绿色转型不是单点突破，而是全链条的系统变革。鞋材作为贯穿制鞋全流程的核心要素，其是否环保、是否低碳，直接决定了一双鞋的“绿色含量”。

“传统制革工业的铬鞣法，160多年来一直是行业主流，但其所用的重金属铬对生态环境和人类健康具有潜在的风险。”温州鞋革产业研究院副院长毕东亮介绍。这块看似普通的皮革，正是石碧院士团队研发的“无铬生态皮革”——通过无铬鞣制技术实现皮胶原交联，不仅严格限制六价铬、甲醛、铅等有害物质含量，还保留了传统皮革的柔软质感与耐用特性，从源头解决了鞋革产业的重金属污染难题。

据介绍，鞣制染整关键材料在我国无铬生态皮革制造领域的市场占有率超过90%，已在40余家皮革企业推广应用。无铬生态皮革产品的环境友好性、健康性满足了消费者需求，实现营收30亿元以上，其产品已出口欧美国家。

除了材料革新，温州鞋革产业研究院内的智能化研发也在同步推进。“我们开发的小微型智慧鞋厂系统，能给每双鞋创造独立ID，实时追踪前端生产的工序与能耗，让绿色低碳从源头贯穿到工艺细节。”毕东亮指着实验室里的监测大屏补充道，前端工艺的“绿色革命”，正为鹿城鞋革产业打下坚实基础。

技术赋能不止于生产环节，设计端的创新协同同样为产业绿色转型注入动能。中国鞋都设计师协同创新中心聚焦人工智能、创意设计、产业服务领域，通过整合国内外知名设计师资源，引进有潜力的创业项目，全面建设集鞋类时尚资讯、设计服务、样板制作、成果孵化、材料数据、软件开发等功能为一体的设计师服务协同创新平台。

针对小微企业研发能力弱、设备空间浪费等问题，中国鞋都设计师协同创新中心专门提供研发共享智能车间，同时开放共享设计师团队、共享板房、鞋材数据库、高端特殊材料库等资源，为鞋企提供小批量个性化订单解决方案，从而减少设备和空间资源的浪费、提高生产效率、降低企业运营成本。

通过设计端与生产端的协同发力，鹿城区破解了鞋革产业转型升级中的创新设计“痛点”和工程技术“难点”，赋能中国鞋都鞋革产业数字化、智能化升级。

政企协同的“环保解法”

在沙头工业区，聚集着多家鞋革上下游企业，曾因锅炉污染陷入转型困境，如今却因一项“变废为宝”的创新举措，焕发新生。

“以前生产旺季，锅炉冒黑烟，我们既怕检查，又愁改造费用，停产整改更是不敢想。”温州迦力鞋材有限公司负责人潘安荣说。这种困境，曾是沙头工业区中小企业的普遍难题——环保门槛高、改造成本大，让不少企业对绿色转型望而却步。

转机始于生态环境监管部门的主动帮扶。最终成就了企业与监管部门的双向奔赴。温州市生态环境局鹿城分局执法人员在基层走访中发现，传统“关停改”环境治理只能治标不治本，清洁供暖来源成为阻碍企业发展的一大难题。

经过调研，鹿城分局发现与工业区仅一墙之隔的伟明临江垃圾焚烧发电厂在生产过程中产生了大量蒸汽和热水等余热资源，除了发电自用外，还有相当一部分因自身难利用，常被作为“废热”排掉。“一边是企业急需清洁能源，一边是大量余热白白浪费，我们就想，能不能把这两者结合起来？”温州市生态环境局鹿城分局局长温自坚回忆道。

为此，温州市生态环境局鹿城分局联合发改、经信、住建等部门，以临江垃圾焚烧发电厂为枢纽，创新规划余热蒸汽利用网络，为沙头工业园区企业率先量身定制集中供热方案。在政府部门指导下，临江垃圾焚烧发电厂以低于市场售价30%的价格，将工业余热输送给沙头工业区，双方企业共同投资900余万元，建设主管线近1公里，实现了热网一体化联供。

潘安荣算了一笔账：“改用余热蒸汽后，一年至少省下了10万元的能源支出，也不用为环境问题分心了。”

当前，供热项目一期工程已进入全面建设阶段，预计将形成年供气能力达12万蒸吨的供热管网系统，为沙头工业区内7家企业提供集中供热。

“用市场的方式解决环境问题，既让企业有动力参与环保，又能充分利用闲置资源，可谓一举多得。”温自坚感慨道。在终端生产环节，这种“政企协同、市场运作”的模式，让中小企业得以轻装上阵，实现“减排”与“增效”的双赢。

全域低碳的“鹿城模式”

走进浙江省首个生态环境“全域托管”园区——木材鞋艺智造园，可以深刻感受到鹿城区鞋革产业治理的成效。洁净的道路旁绿树成荫，统一的危废仓库有序排列，与刻板印象中杂乱的工业区大相径庭。

在温州市生态环境局鹿城分局指导下，木材鞋艺智造园采用“全域托管”管理模式，通过引进专业第三方公司，创新采取“一园区一管家、一行业一环评、一栋楼一设施”的精细化措施，为企业打造“拎包入住”式环保服务。

“以前鞋革企业都是‘一企业一危废仓库一转运’，不仅成本高，还容易出现监管漏洞。”中亿环保科技有限公司董事长黄庭文指着危废集中贮存仓库介绍，“现在我们统一收集、管理、集中转运，对园区内16家入驻企业的废胶桶、漆渣等危废实现规范化处理，解决小微企业环保管理能力不足的问题。”

据测算，单危废处理这一项，每年可为园区内每家企业节省5000多元，若“全域托管”模式全面推广后，每年将为鹿城区2500多家工业企业减负超1.5亿元。

不仅是小微企业，鹿城区对规上企业的监管同样注重“系统高效”。在鞋艺小镇城市客厅，一块巨大的电子屏实时显示着辖区内规上企业的能源消耗明细和污染物排放等数据，这便是鹿城区专门建立的能源消耗和污染物统计监测平台。

“我们还特别打造了规上企业碳减排绩效评估与预警可视化体系，创新设置了工业总产值碳排放红、黄、绿三色分类提示模块。”鹿城区丰门街道办事处副主任刘婕茹介绍，通过可视化数据，企业能清晰掌握自身碳排放情况，针对性开展减污降碳工程改造；政府部门也能实现精准监管、高效服务，避免“一刀切”式监管。

从小微园区的精细化管理，到覆盖全域的系统性治理，鹿城区的绿色转型脚步不断加快。近年来，鹿城以“减污降碳协同”为核心，从源头替代、过程管控、末端治理多维度发力，通过“政策引导+技术赋能”的组合模式，将减污降碳与企业降本增效深度绑定，全域推动生产生活方式绿色转型，持续释放绿色经济效益。

如今，“绿色”已不仅是温州鞋革产业的发展底色，更成为产业高质量发展的核心竞争力，这座“中国鞋都”在生态与经济协同发展的道路上越走越稳。期待更多“温州制造”的绿色产品走向世界，讲述日新月异的生态故事。